在庫のロケーション管理を実現し、作業効率や作業品質が大幅に向上

株式会社エノモト 岩手工場 様

導入効果:在庫管理精度向上、作業品質向上
導入システム・製品:管理システム、保管機器
業種:機器・金属

導入効果
  • 誰でも簡単に在庫管理が行え、特定の人に頼らない作業が可能に
  • 材料などを探す手間が解消、作業者の身体的・精神的な疲労が軽減
  • 在庫状況をリアルタイムに確認でき、作業品質が向上
小林 大智様

東北製造グループ 岩手工場
生産管理課 課長代理

小林 大智様

佐々木 雄一様

東北製造グループ 岩手工場
製造1課 第3係 係長

佐々木 雄一様

材料や金型を探す作業のムダが課題

金型技術を生かした金属と樹脂の微細加工をメインに、スマートフォンやデジタル家電、自動車、LED製品向けの精密部品を製造しているエノモト様。国内4工場、海外2工場を展開しており、そのうちの岩手工場では、金属プレス加工によるスマートフォン向けや自動車向けの部品などを製造しています。
岩手工場では、金型を約700型保有しており、それに応じた材料や資材を管理する必要があります。生産管理課 課長代理の小林様は「当社の基幹システムで、入庫した材料の品目や数量は管理できますが、ロケーション管理が行えず、製造の際に必要な材料を探し出すのに時間が掛かっていました」と話します。また製造品目の増加に伴う保管スペースの増大も課題でした。しかし、市場の変動が激しく計画的な受注ではないため、設備投資は必要最低限に抑えなければいけません。エノモト様から相談を受けたトヨタL&Fは、対策としてシンプル在庫管理システムKEYSO-COをご提案しました。「当社の作業や基幹システムにマッチするのか懸念はありましたが、工場でデモを行っていただき手応えが得られました。低価格ですし、ロケーション管理ができることが導入の決め手になりました」と小林様。

誰でも簡単に在庫管理ができる

岩手工場では現在、主に金型と材料、梱包資材、少量製品の管理に、基幹システムと組み合わせてKEYSO-COを活用しています。その使用感について製造1課 第3係 係長の佐々木様は「ハンディ端末のワンタッチ操作で誰でも簡単に在庫状況が把握できますね」と話します。導入効果については「従来は必要な材料を探すのに5〜10分掛かることもあって大変でしたが、KEYSO-COを導入してからは、倉庫に行かなくてもハンディ端末の画面で、在庫の有無や数量、ロケーションなどの情報をすぐに確認でき、材料などを探し出す時間を大幅に削減することができました」。また正確な在庫管理を実現できたと佐々木様は話を続けます。「以前は在庫確認のたびに倉庫へ足を運ぶ必要がありましたが、今は事務所のパソコンでリアルタイムに正確な在庫状況を確認できるようになりました」。
国内で最初にKEYSO-COを導入されたエノモト様。今後の展開として、「材料や金型、資材、製品に加え、金型の部品もKEYSO-COで管理し、特定の人に頼らないモノづくりを進めていきたいと考えています。そのためにトヨタL&Fさんには、今後も総合的なサポートをお願いしたいです」と小林様は話されました。

KEY SO-CO導入前

以前はホワイトボードへの手書き作業で在庫の数量は把握できましたが、ロケーション管理ができていなかったため、必要な材料の保管場所がわからず探し出すのに手間と時間が掛かっていました。また在庫状況の確認も倉庫へ足を運んで行わなければいけませんでした。

KEY SO-CO導入後

トヨタL&F スタッフからお客様へ

箱石 大輔さん

トヨタL&F岩手株式会社
宮古営業所
販売課

箱石 大輔さん

今回、エノモト様にご提案させていただいたKEYSO-COは、ロケーション管理はもちろんのこと、在庫管理を誰でも簡単に行うことができるのが特長です。ただ、目に見えない商品ですので、口頭や紙面だけの説明では理解しづらいと思い、現場の仕様に合わせてデモを行ったことでメリットを実感していただくことができました。当初懸念されていた基幹システムと組み合わせての使用も問題はなく、ご満足いただけて良かったです。KEYSO-COの導入によりエノモト様との信頼関係を深めることができ、運用についても理解することができましたので、これからもトータルなご提案を積極的に行っていきたいです。