株式会社アステム 様

アステム様は、九州各県に56ヶ所の物流を担う支店を有し、従来は拠点ごとに商品の発注・入荷・管理を行っていました。しかし、すべての拠点で過剰在庫が発生。また拠点間の在庫の横持ち搬送のムダや保管スペースの不足なども課題でした。アステム様はそれらの課題を解決するため、分散する物流機能を集約したメディカル物流センター「OWLセンター」を2012年11月に完成させました。
OWLセンターの物流エンジニアリングを請け負ったトヨタL&Fは、医療品物流の特性を考慮したソリューションをご提案。マテハン機器と人の作業を最適に組み合わせた半自動のシステムを構築し、スピーディーかつ効率的な出荷や出荷精度の向上などを実現。同時に他の55ヶ所の物流拠点における作業効率の向上や在庫の圧縮、コスト削減などにも貢献しました。

①入荷エリア：効率よく作業ができる広さを確保した入荷スペース。
②入荷エリア：入荷商品の検品にはハンディターミナルを使用。バーコードを読み取るだけの簡単な作業で正確に検品をすることができます。
③入庫エリア：入庫の荷役にはリーチタイプの電動フォークリフトGENEO-Rを使用。人とフォークリフトの動線を分離し、作業の安全性に配慮しています。

④保管エリア：商品は出荷頻度別にエリアを分けて保管。ピッキング作業はハンディターミナルを使用することで、正確かつ効率的に行うことができます。
⑤リレーピッキング：複数の保管エリアをまたぐオーダーにはリレーピッキングを採用。特定ステーションの混雑時には、コンベヤで他のステーションへ巡回させます。
⑥POS検品：オーダーピッキングした商品は、POS検品エリアで検品を行います。
⑦GASエリア：トータルピッキングした商品は、「GAS」で仕分・検品を同時に実施。お客様別・営業拠点別に仕分けられるしくみも組み込まれています。
⑧出荷エリア：出荷商品はソーターで自動的に輸送方面ごとに振り分けられます。