フリートマネジメントを導入し管理工数などトータルコストの削減を実現

設計から設置まで短納期レールレス式移動ラックで保管効率アップ

新型ジェネオエコアを導入し安心かつスムーズな作業を実現

最適機器と現場改善の提案により保管効率と作業効率が向上

集出荷施設に自動倉庫を導入、南魚沼産米のブランド強化に貢献

制約に対応する最適機器を導入し既存施設を理想のブルワリーに

作業現場をもっとクリーンで安全に理想を叶えてくれたジェネB

通販需要の拡大に対応するため自動倉庫を導入し保管効率を大幅に向上

電動のミニムーバーが搬送作業の負担軽減・効率向上に貢献

キーカートの導入による搬送作業の自動化で作業効率倍増

作業効率に優れ、収容力も高い新しい物流センターをゼロから構築

最適な機器の組み合わせにより合理的な倉庫運営の体制を構築

生産負荷の平準化を図る改善にシンプルAGVキーカートが貢献

倉庫も、エノテカブランドの1つと考える。目指したのは、「見せる倉庫」です。

ミスを減らすのは、経験より、改善の積み重ねだ。

直置きして活用できていなかった倉庫内の空間を有効に使えるようになりました。

一連の流れを止めている作業や動線のムダを改善するのが、効率化への道でした

前列・後列のスライドラック、 省スペースで効率よく収納。しかも入出庫がスムーズに。

スイッチひとつで取り出せる 自動倉庫システムと倉庫の立体活用で保管量がアップ！

スタッフは全て新規採用でパート中心。それでも出荷ミスが減り、即納率アップ。

「トヨタL&Fフリートマネジメント」を導入 フォークリフトのトータルコストを低減

物流センターの構築から運用まで最適化 IoTも活用し、継続的に改善を推進

物流拠点集約によるSCM改革 ネット通販の統合も見据え効率高める

燃料電池フォークリフトと水素充填備が開く物流の未来

人のノウハウと機械が融合 「TOYOTA T_Site」でフォークリフトの動きを見える化

自動車バンパーの製造ラインにAGVを全面導入し、スピーディな改善サイクルを実現

少子高齢化社会に適した次世代メディカル物流センターを実現

搬送作業の自動化により、生産性の向上と作業者の身体的負担の軽減を実現

“未来工場”目指すカイゼンで構内物流を自動化

仕分作業や食材保管における物流業務カイゼンを実現

複数拠点で保有する在庫のリアルタイムでの一元管理を実現

自動搬送式納骨堂を備えた300年後も残る美しい寺院建築を実現

地球や人にやさしい新しい林業と農業を切り拓く

在庫のロケーション管理を実現し、作業効率や作業品質が大幅に向上

材料・完成品の入出庫や工場棟と倉庫棟間の搬送作業を自動化し、省人化を実現

物流ノウハウを凝縮した物流遊園地=ロジスティクス・ワンダーランド

T_Siteの管理機能を活用し、安全意識の向上や管理強化を実現

単純搬送作業の自動化にキーカートを導入。

4種類の自動倉庫とトヨタWMSを導入。12万品目の効率的な保管・入出庫により24時間以内パーツ発送率95％を維持

時間帯・作業内容に対応したRinova AGFの活用で、倉庫内作業を自動化

Rinova AGFの導入で夜間作業を完全無人化トラブルによる作業、生産ロスがゼロに。