コカ･コーライーストジャパンプロダクツ株式会社 様

自動販売機の保守・修理を担うコカ･コーライーストジャパンプロダクツ様は、これまで自動販売機の保管場所が現場の作業者任せだったため、出荷する自動販売機を探し出すのに手間と時間がかかっていました。また埼玉県に久喜機材管理センターを開設したことで、数多くの自動販売機をさらに効率よく保管・管理する必要がありました。
課題の解決策として、トヨタL&Fは保管システムと保管方法の改善をご提案。在庫の「見える化」と一元管理を実現するWMS（総合物流管理システム）を導入した結果、入出庫の際に無線ハンディターミナルで自動販売機の管理バーコードとラックに設置されたロケーションバーコードを読み取るだけで、どこに、どの自動販売機があるのかが、どの拠点からでもすぐに分かるようになりました。あわせて移動ラックを導入したことで、倉庫スペースを立体的に効率よく利用できるようにもなりました。

①②事務所：入荷予定リスト、行き先リスト、現品票（個機No.バーコードラベル）を発行します。
③④⑤入荷検品：現品票を該当自販機に貼り、無線ハンディターミナルにて読み取り、入荷検品を行います。
⑥⑦⑧入庫（棚入れ）：フォークリフトで自販機を推奨ロケーションに運び、移動ラックの空棚に入庫。無線ハンディターミナルで、現品票と棚No.のバーコードを読み取り、入庫を確定します。

⑨⑩移動ラック：レールレス式移動ラックの導入により、効率的に自販機を保管することが可能となります。
⑪⑫出庫：事務所にてピッキングリストを発行し、無線ハンディターミナルで読み取ります。指示されたロケーションに移動し、現品票と棚No.のバーコードを読み取り、出荷検品を行い、フォークリフトで自販機を出庫します。
⑬⑭出荷：ロードスタビライザーを装着したフォークリフトで、自販機をしっかりと固定してトラックに積み込みます。