タグカート（無人搬送車）の導入で
工程間の部品運搬作業の効率を大幅改善
業種 
導入システム・製品 
導入システム・製品 導入効果
- 省人化
- 作業の標準化・効率化、負荷軽減
- 安全性の向上
改善対象となった工程と作業
| 工程・作業名 | 各ライン間の部品搬送工程 |
|---|---|
| 主な作業内容 | 仕掛品を各加工ラインへ供給。また、加工済みの製品を次工程へ搬送する作業 |
導入前の問題点
タグカート導入前は、部品を積んだ重たい台車（最大250kg）を作業者が次工程へ手押し搬送課題
・作業者の負担が大きい
・作業時間のムダ
以前は長く狭い通路をフォークリフトが往来していた（工場内で計11台運用）課題
・設備や周辺の作業者に接触するリスクがある
・燃料費等、ランニングコストが高い
導入後の改善点
■導入後
これまで手押し、またはフォークリフトで行っていた搬送作業を、無人搬送車「タグカート」（6台）を用いて自動化効果・改善点
・作業者の負担軽減
・作業時間の低減（※）
※タグカート導入により、全工程における台車搬送作業が導入前の480分/直から、
182分/直に減少（ワイテック様の試算）。⇒1人工に相当
以前はフォークリフトやその他搬送車で行っていた狭い通路での搬送も、タグカートによって自動化効果・改善点
・設備や周辺の作業者に接触するリスクの解消
・ランニングコストの削減
さらにこんな改善点も！
以前はフォークリフト作業者が台車を受け取りに来るまで台車が滞留していたが、タグカートを導入してから常に台車が動いている状態に。
お客様の声
タグカートは、安価で導入・運用できることに加え、今までの台車が利用でき、塗装工程のタクトに合わせた搬送システムが柔軟に組めること、障害物センサーの装備など、メリットが多いと判断し、導入に至りました。そして何より気に入ったのは『ピンの上下だけで台車を牽引する』というシンプルさです。今後は台数を増やし、走路も拡張する計画。工場全域で無人搬送を実現するスタートラインに立ったばかり。これからですよ。
お客様のプロフィール
株式会社ワイテック 石見工場様
ワイテック様は中国地方に4工場と海外2工場を展開し、主に自動車の足回りに関連する部品をトータルに開発・製造しています。石見工場では主に自動車のアンダーボディー（ボディーフレーム、シャシー等）領域の部品生産を担っています。
- 住所 ： 〒696-0102 島根県邑智郡邑南町中野3605-17
- 電話 ： TEL(0855)95-112
- ホームページ ： http://www.ytec-gr.co.jp
導入製品の紹介
Tugcart（タグカート）
低床・コンパクトでハイパワーのタグカートが搬送作業の自動化を実現いたします。
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