7万点の保守部品の即納体制を確立した、魅せられるパーツセンターで拡販活動を支援。
株式会社アマダ パーツセンター 様
導入製品：大規模ソリューション
業種：機器・金属
- 導入効果
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- エンジニアリングから運営までのすべてをワンストップで支援
- 高出荷頻度品はラック、低出荷頻度品は空間を活かした自動倉庫を活用
金属加工機械の総合メーカー、アマダ様。ファイバーレーザーマシンの開発・製造に力を注いでいます。そうした新製品の開発に加え、取引のあるお客様に保守用パーツを迅速にお届けするのも重要な使命の1つです。その役割を担うパーツセンターを2009年に移転・新設した際にアマダ様が望まれたのは、パーツセンターを運営する理想的なしくみの導入です。
依頼を受けたトヨタL＆Fは、エンジニアリングから導入する機器の選定・設計、運営、運用改善支援までをワンストップで担当。旧センターの課題であった作業員の経験に頼っていたピッキング作業や、増え続ける在庫の管理方法の改善などを含めて、全体最適のソリューションを行いました。完成した新パーツセンターでは、稼動後も運用改善を積み重ねることにより、作業効率や出荷精度などのさらなる向上を実現しています。
❷大物保管エリア：重量物や長尺物は、大物保管エリアに設置された移動ラックに保管。
❸ケース保管エリア：ケース自動倉庫を導入し、増え続ける多種多様な保守パーツの保管に対応。
❹入荷梱包作業エリア：3階に搬送した小物パーツは入庫前に梱包。これにより出荷時の梱包作業の手間を軽減することが可能。
❺入荷搬送コンベヤ：梱包した小物パーツはコンベヤで入庫先に搬送。
❼マルチピッキングカート：アマダ様と共同開発したRFIDピッキングカートを使用。最大４オーダー分のピッキングを同時に行うことができ、入出荷兼用で使用することが可能。
❽ポカヨケ機能：モニターに数量やロケーションなどのピッキング指示が表示。また、初心者でもミスのない正確なピッキング作業ができるよう、LEDによる作業間口指示や音声ガイドを導入。
❾小物ピッキングエリア：収容箱などを活用し、荷姿に合わせた高密度保管を行うとともに、ピッキング動線の短縮と誤出荷防止に貢献。
❿出荷搬送コンベヤ：出荷品を出荷梱包エリアへ搬送。
⓫出荷梱包エリア：出荷検品を行い、国内・海外などの出荷先別に梱包。海外梱包については、ネット重量を計測する他、木枠梱包にも対応。
