自動倉庫の導入により、保管効率の大幅アップと省人化を実現
導入効果
- 省人化
- 取扱量・保管量軽減への対応、保管効率の向上
- 多品種少量、小ロット出荷への対応
- 在庫管理・進捗管理の効率化
- 作業の標準化・効率化、負荷軽減
- 安全性の向上
改善対象となった工程と作業
工程・作業名 | 製品の入庫・ピッキング作業 |
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主な作業内容 | 入荷された製品を棚へ入庫し、ピッキングリストをもとにピッキングして梱包する作業 |
導入前の問題点
他センター(※)での作業
※プラネット東海様は新設のため、他センターでの運用を参考に物流改善しました。
課題
・保有アイテムも多いため固定ラックの運用では広大なスペースが必要
・作業人員の確保が困難
※プラネット東海開設の計画段階では三河地区の有効求人倍率が約3倍程度
・誤品出荷が無くならない
・作業者の負担が大きい
導入後の改善点
■導入後
本社物流センター新設時に移動ラック(Partner Rack 移動タイプ)を導入。
簡単なボタン操作で、入出庫に必要な通路だけを開放することが可能。
効果・改善点
・固定ラックでの運用と比較すると、必要面積は約1/10
参考)固定ラック運用と自動倉庫運用の必要面積比較
(自動倉庫に収納した80,000アイテムを固定ラックで収納した場合)
固定ラック | 自動倉庫 | |
必要面積 | 約2,000坪 | 約230坪 |
・固定ラックでの運用と比較すると、12人の省人化
参考)固定ラック運用と自動倉庫運用の必要人員数比較
(プラネット東海様1日のピッキング量5,000アイテムで比較した場合)
固定ラック | 自動倉庫 | |
作業人員(8h) | 19人 | 7人 |
効果・改善点
・出荷精度の向上
効果・改善点
・作業負担の軽減
お客様の声
自動倉庫を導入し、1時間あたりのピッキング・格納作業量が、固定ラックだけでの運用に比べ、約3倍アップしました。
当センターでは、約11万7千アイテムを取り扱っていますが、約7割のアイテムを自動倉庫に保管でき、保管効率も大幅にアップしたと大変満足しています。
導入後は作業者の動線も短くなり、安全性の向上や作業者の負担軽減にも繋がりました。
その他にも、在庫管理システム(IS-200)の導入により、在庫管理の効率化が実現し、また作業内容の把握が出来るようになり、現場とホスト側の連携もスムーズになりました。
トヨタL&Fさんと連携して、今後も物流改善に取り組んでいきたいと考えています。
お客様のプロフィール
トラスコ中山株式会社 プラネット東海様
トラスコ中山様は機械工具を取り扱うプロツールカンパニーとして、モノづくりの作業で必要とされる商品をプロの職人の方が満足いく品質、約80万アイテム(品番登録点数)の幅広さで取り扱っています。 また、どんな小さな声(ニーズ)も聴き逃したくないという思いから、全国に93ヶ所の営業拠点と15ヶ所の物流拠点からなるネットワークを展開しています。 その物流拠点の一つとして、新しく開設されたのがプラネット東海です。 「必要な時」に「必要なモノ」を「必要なだけ」お届けできることを強みとし、お客様への納期は最短で半日、最長でも一両日中をお約束する等、「クイックデリバリー」を実現するため、物流改善に取り組まれています。
- 住所 : 〒444-0005 愛知県岡崎市岡町字南久保18
- 電話 : TEL(0564)72-3481
- ホームページ : http://www.trusco.co.jp/