自動倉庫・在庫管理システムの導入により、
作業効率の向上と在庫管理の効率化を実現
導入システム・製品 
導入効果
- 省人化
- 取扱量・保管量軽減への対応、保管効率の向上
- 在庫管理・進捗管理の効率化
- 品質管理のレベルアップ、トレーザビリティの向上
- 作業の標準化・効率化、負荷軽減
- 安全性の向上
改善対象となった工程と作業
| 工程・作業名 | 部品の入庫・ピッキング作業 |
|---|---|
| 主な作業内容 | 入荷された製品を棚へ入庫し、ピッキングリストをもとにピッキングする作業 |
導入前の問題点
作業者（人手）によるピッキング・格納作業
ピッキングリストと部品の品番を目で確認してピッキング課題
・保有アイテムも多いため、固定ラックだけの運用では広大な保管スペースが必要
・棚卸し（約6,000アイテム）に時間がかかる（約2週間）
・手押し台車を長距離搬送するため、作業者の負担が大きい。
また、台車に足を踏まれる・棚に接触する等の危険性がある
・誤品ピッキングが無くならない
導入後の改善点
■導入後
全アイテムの65%を自動倉庫で保管
（35%は固定ラックでの運用）効果・改善点
・保管効率の向上
・固定ラックだけでの運用と比較すると3人の省人化（6人→3人）
※現在は自動倉庫担当者1人、固定ラック担当者2人
作業指示（出庫）画面。どこから何個ピッキングしたら良いか一目でわかる！
指示された仕切ナンバーから必要数をピッキングするだけ！効果・改善点
・ピッキング精度の向上
・必要なものは自動出庫されるため、作業者の動線が短くなり、
安全性の向上・作業者の負荷軽減に繋がった。
ピッキングされたデータはリアルタイムで事務所側に自動送信される効果・改善点
・事務所側にて在庫状況がタイムリーに把握できる
さらにこんな改善点も！
・部品の汚れを防止
固定ラックや平置きにて保管していたときは、部品に汚れやホコリが付着していたが、バケット用自動倉庫は間口も小さいため、バケット内に汚れやホコリが入りにくく、部品を綺麗に保つことができる
お客様の声
自動倉庫導入後は、半分（6人→3人）の作業者で運用できるようになりました。また、約65%のアイテムを自動倉庫に保管でき、保管効率も大幅にアップしたことに大変満足しています。
作業者の動線も短くなり、安全性の向上や作業者の負担軽減にも繋がりました。
その他にも、在庫管理システム（IS-200）の導入により、正確でリアルタイムな在庫管理ができるようになり、生産管理体制を強化できたと思います。
今後は、残りのアイテムも同様に、自動倉庫を活用して効率化を図っていきたいと思います。
お客様のプロフィール
ナ・デックスプロダクツ株式会社様
ナ・デックスプロダクツ様は、電子制御機器の設計・製作、プリント基板の実装・検査、制御装置の組立・検査を行っています。 時代の流れと技術の進化に対応し、ますます高度化・多様化する市場ニーズに応えるべく、設計・試作から量産までの一貫した生産管理体制を敷き、幅広い分野にわたって貢献するため、日々改善に取り組まれています。
- 住所 ： 〒509-0249 岐阜県可児市姫ヶ丘2丁目21番地
- 電話 ： (0574)62-4411
- ホームページ ： http://www.nadex-p.jp/
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